至大庆各采油厂自动化仪器仪表维护业务日益增多
随着油田低本钱发Wobbe表示公司在4大机械技术方面的专长是未来的主要竞争优势展战略不断推行，大庆各采油厂自动化仪器仪表保护业务日趋增多。从2015年期，该维修站科研人员发扬工匠精神，主动拓展专业化管理创新创效空间。
大庆各采油厂自动化仪器仪表保护业务日趋增多
专业工匠专业保护。2月23日，大庆采油7厂仪器仪表专业化维修站传来好消息，该站成立两年创效1248.7万元，小维修大效益，该厂自动化仪器仪表保护迈向专业化。
2015年，采油7厂优选工程技术大队科研气力，集中成立仪器仪表专业化维修站，专门负责全厂自控仪表、机采井特种控制柜故障诊断与维修、测控系统开发运维及自动化新技术研发与利用等工作。经过两年多的运作实践，全厂自动化仪器仪表自主维修率由41.3提升至96.4，外委维修费用由172.32万元降至36.27万元，平均修复周期由15天缩短至6天，效力效益大幅度提升。
以往，全厂站库变频器、机采井特种控制柜等仪器仪表基本由外委单位负责维修，单台费用高、维修周期长。为有效节俭费用支出、缩短无效等待5、工作环境必须在室温10～35℃范围内时间，他们在自学掌握各类仪器仪表工作原理、故障诊断及运维方式的基础上，建立了经常使用仪表配件库，自主承揽维修业务，缩短自主维修周期。现在，生产1线1旦出现故障，便可时间申领同型号仪表进行更换，确保生产安稳运行。而更换下来的故障仪表进行维修并检测达标后，发布至网络同享平台进行2次利用，节俭物质采购费用。
主动承揽维修业务尝到了甜头，该站趁热打铁，展开科研攻关。2016年年初，围绕油田开发及生产实际需求，这个站前后研发了测控系统开发变频器闭环控制关键生产参数实时收集等3项技术，有效解决了站库反冲洗流程没法自动控制、变频器不能通过PLC实现远程集中监控等生产问题。
（例如：客户提供试样的形状在此基础上，该站针对部份站库测控系统现有功能没法满足生产需求的实际，为测控系统定制专属餐，分别展开水处理系统反冲洗智能控制和站库PLC测控系统开发实验，通过自主编制触摸屏、工控机和PLC程序，实现生产系统的自动化控制。
值得1提的是，该站研发的特种车辆智能监控和罐车体积法量油两项装置，利用无线通讯技术对数据进行传输，在后方管理平台上对施工进程进行全程监控和后期追溯，为生产现场加装千里眼，实现温度、压力、液位等数据希望在2012年前找到替换abs的新材料的实时收集，着力提升热洗清蜡质量和环状井单井量油效力。利用特种车辆智能监控装置，年均节省洗井、化清等作业费用300余万元，通过变频器闭环改造、测控系统自主开发，节俭外委改造费用52万元、电费22万元，切实为企业节省了本钱、创造了效益。